Kapat

RAF PERİYODİK KONTROLÜ

Depo yönetimi depolama için özel olarak üretilmiş raf sistemleri sayesinde en verimli şekilde gerçekleştirilebilir. Depo raflarını kullanmak ürünlerin muhafaza edilmesi, maliyetlerin azaltılması ve verimliliğin arttırılması için büyük önem taşımaktadır. Depolama sistemleri, mevcut alanınız küçük olsa bile o alanı maksimum verimde kullanmanızı sağlar. depo rafları malzemelerin düzenli bir şekilde yerleştirilmesine, çevresel tehlikelerden korunmasına ve malzemelere kolayca erişilmesine de yardımcı olur.

Depo Raf Sistemleri Çeşitleri;

  • Hafif Depo Rafları
  • Çift Derinlikli Depo Raflar
  • Dar Koridor Rafları
  • Palet dinamik Depo Rafları
  • Mezanin  Platform Depo Rafları
  • Çelik Depo Rafları
  • Askılı Depo Raf Sistemleri
  • Yapı Market Raf Sistemleri
  • Geri İtmeli Depo Rafları
  • Kutu Dinamik Depo Raf Sistemleri
  • Giydirme Cephe Depo Rafları

Depo Raf Sistemlerinde İş Güvenliği;

Depo raf sistemleri 6331 sayılı iş kanununa göre , iş müfettişleri tarafından kaldırma iletme ekipmanları sınıfında değerlendirilmektedir.

Kaldırma iletme Grubunda bulunan depo raf sistemlerinin yıllık periyodik muayenesi zorunlu hale gelmiştir.

Raf sistemlerinin taşıma kapasitesi belirlenmiş olması (statik analiz), belirlenen kapasitede düzgün istiflenmesi depo güvenliği için önem arz etmektedir.

 

Endüstriyel raf sistemlerinin periyodik kontrolleri TS EN 15635 standardı çerçevesinde yapılmaktadır. Bu kapsamda standart 3 farklı kontrol sürecini tanımlar.

 

Depo Raf Sistemlerinin Periyodik Kontrolleri Nasıl Yapılır?

* Anlık Raporlama

Her hangi bir çalışan, raflarda güvenlik problemi veya hasar gözlemlediğinde hemen PRSES e raporlandırmalıdır.

* Görsel Kontrol

Haftalık veya risk analizi yapılarak belirlenmiş periyodlarda PRSES veya PRSES in belirlediği personel tarafından görsel kontrol yapılır ve yapılan kontrole ait gözlemler yazılı olarak kayıt altına alınır.

* Uzman Denetçi Kontrolü

Uzman bir denetçi tarafından on iki ayı geçmeyecek periyotlarda kontroller yapılır ve yapılan kontrole ait gözlem ve önerileri içeren yazılı bir rapor PRSES'e sunulur. (PRSES: PERSON RESPONSIBLE FOR STORAGE EQUIPMENT SAFETY)

 

 

 

İlgili TSE Standartları

STANDARTLAR

• TS EN 15512.2009 (Ayarlanabilir Palet Raf Sistemleri - Yapısal Tasarım Kuralları)

• TS EN 15620 (Ayarlanabilir Palet Raf Sistemleri - Çarpılma Ve Aralık Toleransları)

• TS EN 15629 (Saklama Ekipmanlarının Özellikleri)

• TS EN 15635 (Saklama Ekipmanlarının Uygulama Ve Bakımı)

• TS EN 15878 (Terimler Ve Tarifler)

• TS EN 16681 (Ayarlanabilir Palet Raf Sistemleri - Deprem İçin Tasarım Kurallar )

• TS EN 15095+A1 (Güçle Çalışan Mobil Depolama Carousel (Döner) Sistemi, Sıralama Ve Raflama Sistemi Ve Depolama Lifti - Güvenlik Kuralları)

 

Bu kapsamda Uzman Denetçi Kontrolü yönetmeliğimizde periyodik kontrol olarak geçen kontrolü ifade etmektedir. Periyodik kontrol kapsamında ekipmanın yapısal bütünlüğünün ve güvenlikle ilgili fonksiyonların işlevsellik doğrulaması gerçekleştirilir. Endüstriye raflar yapısal bütünlük kontrolü kapsamında ekipmanın bileşenleri kontrol edilmelidir. Bu bileşenler raf tipine göre değişkenlik gösterebilmekle birlikte genel hatlarıyla:

Ayak, kiriş, çerçeve çapraz bağlantı, çerçeve yatay bağlantı, emniyet pimi, taban levhası, çerçeve bariyeri, ayak koruyucu, palet destek çubuğu ( H tipi Travers), sıra aralayıcı, arka çapraz bağlantı, ankraj civatası olarak sayılabilir. Bu noktalara yönelik aşağıdaki parametrelerin kontrolü gerekmektedir.

 

  • YAPISAL KONTROL / ÇERÇEVE

Ayak Deformasyon

Çerçeve Eksen Kaçıklığı

Çapraz Bağlantı Deformasyon / Yok

Yatay Bağlantı Deformasyon / Yok

Ayak Koruyucu Deformasyon / Yok

Çerçeve Bariyeri Deformasyon / Yok

Eksik Bağlantı Elemanı (Cıvata, Somun vb.)

 

  • Korozyon

YAPISAL KONTROL / KİRİŞ

Kiriş Deformasyon

Kiriş Eksen Kaçıklığı

Yatay Bağlantı Deformasyon / Yok

Palet / Döşeme Destek Çubuğu

Deformasyon

Döşeme Deformasyon

Korozyon

 

  • YAPISAL KONTROL / MONTAJ

Ayak / Kiriş Bağlantı Deformasyon

Ayak / Kiriş Bağlantı Emniyet Pimi Deformasyon / Yok

Eksik Bağlantı Elemanı (Cıvata, Somun vb.)

  • Taban Levhası ve Ankraj Bağlantısı Deformasyon / Yok

Araç / Yaya Alt Geçit Güvenli Mesafe ve Koruması

Arka Çapraz Bağlantı Deformasyon

Sıra Aralayıcı

 

  • YAPISAL KONTROL / DİĞER

Sınırlayıcılar (Stoperler) Deformasyon / Yok

Hareketli Parçalar Deformasyon (Makara, Motor, Fren vb.)

Forklift Kılavuz Ray Deformasyon

 

  • Travers sehimi,

Bununla birlikte, rafın kapasite belirlemesi için yapısal analiz çalışmalarının yapılması elzemdir. Raf sistemlerine ait statik rapor, raf sisteminde herhangi bir eleman eksilmedikçe, değişmedikçe, hasar görmedikçe, raf sistemine eleman eklenmedikçe bir defa alınması yeterlidir. Bu kapsamda sadece traversin taşıma kapasitesi değil raf sisteminin taşıma kapasitesinin belirlenmesi gerektiği unutulmamalıdır.

 

Depo raf sistemlerinin Periyodik muayeneleri,

Tuzlada depo raflarını işçilerin üzeine devrildi.

Depo raf sistemlerinin risk grublarına göre tehlikeli bir bölgede yer almaktadır. Denetimleri muayeneleri ve raporlanması uzman mühendis kadromuzla yapılmaktadır.

Depolar, yüksek risk bulunduran bölgeler arasında yer almaktadır. Durum böyle olunca periyodik kontrol aksatılmamalı ve zamanında yapılmalıdır. Bu şekilde ileride oluşabilecek kazalara karşı önlem almış olursunuz. Alacağınız hizmetin kalitesi ve ekibin tecrübesi çok önemlidir. Bu anlamda birçok referansımız olduğu ve uzman ekip üyeleri barındırdığımız için bizi tercih etmeniz doğru olacaktır.

Elektrik periyodik kontrol ve periyodik kontrol İzmir olarak arama yapıldığında ilk olarak bizim firmamız çıkmaktadır. Bunun sebebi; sunduğumuz hizmetin kalitesidir. Raf periyodik kontrol hizmeti, işletmeler için büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle her işletme, buna dikkat etmeli ve düzenli kontrol yaptırmalıdır. Konu ile ilgili 7/24 destek alabilir ve bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

 

Sosyal Medyada Paylaş: